二手开炼机、达刚机械厂(在线咨询)、二手开炼机厂家 ：

开炼机同步转子研究与开发        

如果转子采用强制性冷却，其排胶温度和异步转子密炼机相当。综合同、异步转子密炼机的优、缺点并加以对比，可见，同步转子密炼机的性能远远优于异步转子密炼机。作为化工部密炼机转子试验基地，本文作者在完成论文和实验工作中，还和同事一起，研究、开发实验用同步转子密炼机的基础上，选用了两种同步转子放大应用在 50L 密炼机上，混炼效果很好，用户非常满意。这两种机型在 1998 年分别通过化工部和山东省科委的技术鉴定，定为国内首创，达到国际九十年代的先进水平。

随后又在 50L 同步转子密炼机和开炼机的基础上，进行总结和研究，目前已应用到 270L 和 370L 大型密炼机上。其中， 270L 同步转子密炼机已有多家用户需要，正在试制之中。然而，无论国内还是国外，目前只注重同步转子的技术开发，对同步转子的混炼机理及混炼理论的系统研究却很少见。自己在以往科研开发工作中，深深地体会到没有系统理论的指导，开发出的新技术、新产品将很难十全十美，也不可能足够完善。重要的使一些关键技术的突破受到制约，停滞不前，影响其进一步发展。本文作者在查阅国内外文献的基础上，系统总结了密炼机混炼理论研究的现状，并对密炼机进行了大量的实验和深入的研究，提出同步转子密炼机混炼过程不可完全照搬异步转子密炼机的混炼理论，应以异步转子密炼机的粘性流体理论为基础，根据同步转子密炼机的特点，研究和建立同步转子密炼机的混炼机理及混炼理论。

开炼机的构造方面的差别       

开炼机类型不同，构造也有差别，但基本构造却一样，主要由两个空心辊筒，机架，底座，调距装置，紧急刹车装置，传动装置及加热冷却装置组成。两个辊筒穿过轴承安装在机架上，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过调距螺杆与前辊筒轴承体连接，用来调整辊距。电动机通过减速机和大小驱动齿轮以及速比齿轮带动前后辊筒以不同速度旋转。冷却水经管道通入辊筒内腔，从辊筒端部的喇叭口溢出，以调节辊温。通过安装在炼胶机上部的安全拉杆和刹车装置可以进行紧急刹车。

开炼机混炼的工作原理开炼机混炼是早的炼胶方法，主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个相对回转的辊筒上面时，借在生胶与辊筒表面之间的摩擦作用，把生胶带入两个辊筒的间隙中，由于辊筒的挤压作用和拉撕作用，使生胶受到强烈剪切作用和化学作用，这样反复多次便可达到混炼的目的。

影响开炼机混炼的因素.辊温：辊筒温温低，生胶粘度大，剪切力大，混炼效果好。通常混炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但混炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。2.辊距：在同样速比下，辊筒间距小，剪切速率大，剪切力大，混炼效果好。而且辊筒间距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，混炼效果提高。3.混炼时间：开炼机混炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段混炼法。每段时间不超过20min,塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段混炼。4.一次炼胶量：混炼时一次炼胶量主要取决于开炼机的规格。炼胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，混炼效果差，且劳动强度大。炼胶量太小则效率降低。合成胶混炼时生热较大，应适当减少一次炼胶量。5.化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高混炼效果，缩短混炼时间，减少弹性复原现象，但混炼温度应适当提高