达刚机械免费咨询(图)_开炼机厂家_陕西开炼机 ：

开炼机的构造方面的差别       

开炼机类型不同，构造也有差别，但基本构造却一样，主要由两个空心辊筒，机架，底座，调距装置，紧急刹车装置，传动装置及加热冷却装置组成。两个辊筒穿过轴承安装在机架上，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过调距螺杆与前辊筒轴承体连接，用来调整辊距。电动机通过减速机和大小驱动齿轮以及速比齿轮带动前后辊筒以不同速度旋转。冷却水经管道通入辊筒内腔，从辊筒端部的喇叭口溢出，以调节辊温。通过安装在炼胶机上部的安全拉杆和刹车装置可以进行紧急刹车。

开炼机混炼的工作原理开炼机混炼是早的炼胶方法，主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个相对回转的辊筒上面时，借在生胶与辊筒表面之间的摩擦作用，把生胶带入两个辊筒的间隙中，由于辊筒的挤压作用和拉撕作用，使生胶受到强烈剪切作用和化学作用，这样反复多次便可达到混炼的目的。

影响开炼机混炼的因素.辊温：辊筒温温低，生胶粘度大，剪切力大，混炼效果好。通常混炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但混炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。2.辊距：在同样速比下，辊筒间距小，剪切速率大，剪切力大，混炼效果好。而且辊筒间距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，混炼效果提高。3.混炼时间：开炼机混炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段混炼法。每段时间不超过20min,塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段混炼。4.一次炼胶量：混炼时一次炼胶量主要取决于开炼机的规格。炼胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，混炼效果差，且劳动强度大。炼胶量太小则效率降低。合成胶混炼时生热较大，应适当减少一次炼胶量。5.化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高混炼效果，缩短混炼时间，减少弹性复原现象，但混炼温度应适当提高

开炼机操作顺序规则

一、按机器铭牌接通电源

二、按下电源键设定温度控制器主动滚筒与从动滚筒的温度，然后按下加热键。

三、待本机主动轮与从动轮的温度达到所设定的温度时，该温度将自行恒定。

四、按下启动键，使两滚筒旋转，将调配好的试料沿两滚筒上方切槽倒入，同时根据实际情况调整挡料板。  五、调节机器两旁的微调手轮，使两滚筒之间的间隙保持一致，从而获得实验所需不同厚度的成型试片。

六、操作规程中，若遇突发事件，膝盖应随机顶撞安全门板，内置控制器开关可以使正转的双滚筒立即反转，以解除此危险状态。

七、反复碾压，使原料混合均匀。