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开炼机规格越大，开炼机温度越高

      横压力是开炼机的主要参数之一，它也受到许多因素的影响，因此我们必须了解其影响因素，对我们将来进行设计和分析设备机能很重要，辊筒横压力的大小，主要取决于胶料的性质、加工温度、辊距和辊筒线速度等。用函数式表示出来，即P=F(T,V,D×L,e，t )。

      要从理论上定量的讨论是很困难的，使用时，只能从现有机台中确定几个参数后，由试验得来，在这里只能定性的分析：（1）横压力P与辊温T的关系，当T增大，P减小；当T减小，P增大。（2）横压力P与辊筒规格D×L，当D×L增大，P增大；当D×L减小，P减小。（3）横压力P与炼胶时间t的关系,t越长；P越小。（4）堆积胶的多少与横压力的关系，（实际用接触角也可）α越大，P越大；当α越小，P越小。（5）胶料性质与横压力的关系，当胶硬度越大，P越大；当胶硬度越小，P越小。硬胶料的混炼与热炼比天然胶塑炼的横压力要大。（6）胶料温度与横压力的关系：温度越低，横压力越大冷破胶比预热70℃后再破胶，横压力大10～15％。（7）横压力P与辊距e的关系,对于混炼胶来讲，当e增大，P减小；当e减小，P增大。（8）辊筒工作线速度与速比对横压力的影响比较复杂

       从流变学观点分析辊速越高，橡胶在短时间内变形，横压力应增加，但与此同时，如胶料温度亦升高，使横压力相对下降，二者相互抵消的作用，故横压力增加不大。如图2－16所示。例：在φ660毫米开炼机上混炼实心轮胎胶料时P＝1100公斤/厘米。但同是胎面胶，在φ305毫米开炼机上测得的横压力P＝380公斤/厘米。因此，一般地可以认为：同一规格开炼机，加工不同胶料时横压力是不同的；同种胶料，在不同规格开炼机上加工时横压力也不同。开炼机规格越大，胶料硬度越高，横压力越大。

如何把胶料与各种配合剂均匀混合在一起？  

        开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，后切割下片。