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液压缸常见故障分析及排除方法

b、故障现象：冲击

故障分析：1、靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用

        2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用

排除方法：1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象

        2、修正研配单向阀与阀座

c、故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止

故障分析：1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通

       2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良（局部有

腰鼓形），致使液压缸两端高低压油互通

       3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加

       4、泄漏过多

       5、油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两

端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止

排除方法：1、单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈

       2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞

       3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆

       4、寻找泄漏部位，紧固各接合面

       5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大

          则单配活塞或增装密封环

胶带硫化机的特点

1、胶带硫化机体积小、重量减轻一半(便于移动)，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5Mpa 压力下，其平行严密不大于0.1mm，普通常规机不具备此性能。　　2、从常温升到硫化温度(145℃)的时间不大于25min，功率比国内外同类机型低一半，节能效果好。　　3、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光亮，与原带无异，牢度到达原带的98%以上。　　4、胶带硫化机上、下加热板各点供热平均，在进入保温阶段0.1min后，工作面各点温差仅±3℃，超越了国际规范。　　5、胶带硫化机加热层、隔热层三位一体，构造烦琐、便于随时随地拆卸装置。