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往复式销钉螺杆挤出机工作原理

往复式销钉螺杆挤出机工作原理与常规单螺杆挤出机运动特性的区别在于其螺杆在旋转的同时，还按一定的规律作轴向往复运动，这就使物料在螺杆和机筒中的运动轨迹大为复杂。机筒上的销钉如同一个个强制搅拌器，它起到对螺棱的清扫、对物料的输送、并进行分布和分散混合的作用。捏合销钉和螺杆根径形成的剪切区类似于双螺杆挤出机的压延间隙，这个间隙可以根据加工工艺的需要给予适当调整。随着螺棱的移动，这个间隙存在着一个（大）值和（小）值。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。      

 胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。       

 对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。

混炼机混炼过程遇到的问题该如何解决

物理机械性能不合格或不一致 为确保成品质量，工厂实验室定期抽查胶料的物理机械性能。影响胶料的物理机械性能的原因很多，在正常生产中，同一胶料的性能也会有差别，物理机械性能降低太多就是严重的质量问题。      

造成物理机械性能降低或不一致的原因主要有：配合剂称量不准确；错配或漏配；混炼不均或过炼；加料顺序不规范；混炼胶停放时间不足等。        

对物理机械性能不合格的胶料需进行补充加工，与合格胶料掺和使用(掺和两20﹪以下)或降级使用。