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混炼机的工作原理

转子由电机经皮带传动进行旋转运动，在刀片作用下，从而达到对物料的混炼、

捏和及分散的效果。

星爬由两个减速机通过齿轮传动进行旋转运动,在爬齿作用下从而达到对物料的

混炼、捏和及分散的效果。

板的按装使物料与混料盘不粘料.

混料盘由一个减速机通过齿轮传动进行旋转运动,料盘的旋转使物料在转子.星

爬.括板的共同作用下,达到混炼均匀及温度升高..

出料门在两个液压油缸及定位系统共同作用下完成出料关门密封任务.

自动化润滑系统对整个机器要点进行润滑

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

混炼机混炼

--在混炼时发热量大，配合剂难于分散。在开炼机上混炼时，应采用低温、小容量、小辊矩慢加料的操作方法，以促进配合剂的均匀分散。很少用密炼机混炼，若用密炼机混炼，应加强混炼室冷却，炭黑和酯类软化剂要分批交替加入，排胶温度不得高于130°C。

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混炼机混炼的棍温差异

辊温 适当的辊温有助于胶料流动，容易混炼。辊温过高，则导致胶料软化而降低混炼效果，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50～60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时，辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊，此时前辊温度应稍高于后辊；多数合成

橡胶包冷辊，此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大，或对温度敏感性大，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。