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小型废旧塑料泡沫造粒机的结构组成有哪些？

脱泡机构：是由一个带有加热、冷却装置的脱泡静元件和与螺杆轴连为一体的脱泡动元件间隙配合而构成，配合间隙即为脱泡加工区，其工作原理是通过热与机械摩擦使塑料泡体破坏，并释放出残存的发泡剂使其密度恢复到大体接近于发泡前密度。

该小型废旧塑料泡沫造粒机的优点：1、结构紧凑简单，功能齐全、经济实用、体积小、重量轻。2、使用该设备可将大块废弃泡沫塑料制成与发泡前密度近似的塑料凝条回收品，且回收品质量高。3、适用于聚、聚乙烯、聚氨酯等热塑性泡沫塑料直接回收再生，对高发性聚泡沫塑料尤为。4、因其可做成小型设备，易操作，耗能低，且便于运输以至可方便的将其送到各个废料现场进行巡回回收工作，避免运输体大质轻的泡沫塑料之苦。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份

废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用，使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层，通过分离板的分隔作用，使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的浄化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑，占用空间少；设备维护费用低，制造成本相对减少，从而可以大幅降低运行成本，提高经济效益。

同向锥形双螺杆abs/pe/pp塑料造粒机

目前进行ABS(-丁二烯-共聚物）、PE(聚乙烯)、PP  (聚）造粒生产的塑料造粒机主要有平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机。单螺杆造粒机因为具有挤出力大的优点，所以被广泛应用在塑料造粒生产中。由于受到加工工艺的影响，单螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。同时由于目前平行双螺杆造粒机螺杆转速很高，所以存在能耗高、齿轮箱易损坏等缺点。

         为了解决平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题，张家港普瑞公司研发了一种塑化性能好、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆ABS造粒机。同向锥形双螺杆ABS/PE/PP造粒机包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为：ABS为30〜80 : l、PE为30~90：1、PP为24~70：1，分配箱中与两根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿轮，锥形螺杆转速介于o〜160rpm，小头直径介于20-300mm。