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开炼机油热循环加热方式

  采用高温油加热，通过高温油泵循环高温油，使高温油在钻多孔的滚筒内循环，达到开炼机滚筒两端温度均衡。可大大降低两端温度的误差，提高开炼产品的准确度，从而赢得市场竞争能力

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

详解采用开炼机进行分段塑炼的特点     

 采用开炼机进行分段塑炼是用于制备较高可塑性塑炼胶的工艺方法。由于采用密炼机塑炼，其塑炼胶的热可塑性较大，所以，在实际生产中制备较高可塑性的塑炼胶时，常用分段塑炼法进行塑炼。       

 通常，分段塑炼法分为两段进行。一段塑炼，先将生橡胶置于开炼机中塑炼一定的时间(密炼机转速为20r/min时，塑炼时间为10-15min)，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，并停放4-8h；第二段塑炼，塑炼时间为10-15min，以满足可塑性的要求。经二段塑炼后的塑炼胶，其可塑度可达威氏0.35-0.50。在实际生产中，常将第二段塑炼与混炼工艺一并进行，以减少塑炼胶的储存量，简化工艺过程，节省占地面积和能耗。如果开炼机塑炼胶的可塑度要求在威氏0.5以上时，还可以进行三段塑炼。       

我公司是专门出售二手开炼机、平板硫化机、挤出机、切胶、密炼机、硅橡胶挤出成套设备的专业厂家、现今我厂拥有专业技术人才及完整的管理体系，完善的检测设备，先进的生产设施与专业的制造工艺，生产的产品。我厂本着“质量为先、信誉至上”的宗旨，以产品过硬的质量，合理的价格，齐全的品种和真诚守信赢得客户。

开炼机的固态硅胶设备的安全使用

开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，加工材料厚度；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。在适用于硅胶、橡胶等原料的配色压延、固态硅胶、回收废旧塑料，重新炼塑回制，使用广泛应用于：PU合成革、 PVC人造革、超细纤维、超真皮革等行业。

变频改造后开炼机特点1、不需要改变原来的操作方法； 2、可根据用户需求进行无极调速，加快生产效率；3、节能效果明显，实时对电机负载进行检测，在不加料时，自动调节到低速运行，投料时进行自动调节到高速运行； 4、完善的紧急停车设置，0.2秒可完成急刹， 限度保证操作人员及设备的安全使用 。

开炼机系统方案：选用蓝海华腾变频器55kW，并且需要内置制动单元，所以选择的型号为V5-H-4T55G-06，后缀06代表内置制动单元。本系统采用模拟为主给定，加辅动态调速的控制方式，AI1给定主速度，作为开炼机初始速度，从AO1输出模拟量电压为电机电流给AI2作为辅频，开炼机空转时以初始20HZ运行，加料后电机电流变化情况从A01反馈给AI2，从而实现动态频率调整。X1正转启动，X2反转启动，X3停止，X4为急停 (端子停车直流制动1)。