实验用炼胶机-达刚机械厂明码实价-10寸实验用炼胶机 ：

精炼机橡胶加工过程入库标准      

在精炼机橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。分散不均，有麻点(凝集物)现象

将入库的放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状中的结块打碎就可以了。另外，在一次添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机的构造方面的差别

开炼机类型不同，构造也有差别，但基本构造却一样，主要由两个空心辊筒，机架，底座，调距装置，紧急刹车装置，传动装置及加热冷却装置组成。达刚机械出售二手开炼机！！

达刚的开炼机都是两个辊筒穿过轴承安装在机架上，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过调距螺杆与前辊筒轴承体连接，用来调整辊距。电动机通过减速机和大小驱动齿轮以及速比齿轮带动前后辊筒以不同速度旋转。冷却水经管道通入辊筒内腔，从辊筒端部的喇叭口溢出，以调节辊温。通过安装在炼胶机上部的安全拉杆和刹车装置可以进行紧急刹车。

开炼机混炼的工作原理开炼机混炼是早的炼胶方法，主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个相对回转的辊筒上面时，借在生胶与辊筒表面之间的摩擦作用，把生胶带入两个辊筒的间隙中，由于辊筒的挤压作用和拉撕作用，使生胶受到强烈剪切作用和化学作用，这样反复多次便可达到混炼的目的。

阐述橡胶混合填料技术以及各种配合剂

       1.综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

       2.橡胶加工工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

       掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。

       开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。