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精炼机橡胶加工过程入库标准      

在精炼机橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。分散不均，有麻点(凝集物)现象

将入库的放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状中的结块打碎就可以了。另外，在一次添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机的固态硅胶设备的安全使用

开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，加工材料厚度；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。在适用于硅胶、橡胶等原料的配色压延、固态硅胶、回收废旧塑料，重新炼塑回制，使用广泛应用于：PU合成革、 PVC人造革、超细纤维、超真皮革等行业。

变频改造后开炼机特点1、不需要改变原来的操作方法； 2、可根据用户需求进行无极调速，加快生产效率；3、节能效果明显，实时对电机负载进行检测，在不加料时，自动调节到低速运行，投料时进行自动调节到高速运行； 4、完善的紧急停车设置，0.2秒可完成急刹， 限度保证操作人员及设备的安全使用 。

开炼机系统方案：选用蓝海华腾变频器55kW，并且需要内置制动单元，所以选择的型号为V5-H-4T55G-06，后缀06代表内置制动单元。本系统采用模拟为主给定，加辅动态调速的控制方式，AI1给定主速度，作为开炼机初始速度，从AO1输出模拟量电压为电机电流给AI2作为辅频，开炼机空转时以初始20HZ运行，加料后电机电流变化情况从A01反馈给AI2，从而实现动态频率调整。X1正转启动，X2反转启动，X3停止，X4为急停 (端子停车直流制动1)。

开炼机解决温度控制问题

       开炼机在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

      开炼机解决温度控制问题：温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。1、开炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。　2、开炼机单头棒电发热管：单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。3、开炼机采用特殊加热模具，内配三段加热管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使发热丝承受压力大大减小。因特殊模具经深钻孔，使孔与发热之间紧配合。可保证发热管寿命更长，且滚筒表面温度精度±2℃或更高4、开炼机油热循环加热方式：采用高温油加热，通过高温油泵循环高温油，使高温油在钻多孔的滚筒内循环，达到开炼机滚筒两端温度均衡。可大大降低两端温度的误差，提高开炼产品的准确度，从而赢得市场竞争能力。