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开炼机是如何加热的

开炼机环绕式电发热

单个发热丝功率可做到2.1KW，其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧

优点：因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏

缺点：发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

如何运用开炼机使废旧橡胶再生？

利用开炼机进行加工

1、粉碎

把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26～28，胶鞋和杂类胶粉细度要求达24～28

2、拌油(再生胶)

把胶粉放入拌油机内，使温度达70～80℃，与油混合均匀，油的用量为胶粉的8％～15％

3、脱硫

将加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150～180℃下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖

4、压炼

把脱硫后的再生胶片放在开炼机上精炼，滚温掌握在80～90℃之间，直到合乎标准为止，下片后再在开炼机压成一定厚度的胶片就是再生胶

开炼机损坏的规律及共性       

  开炼机在使用了一段时间后，里面的零部件不可避免的会发生相应的磨损，磨损严重的可能会影响了工作效率甚至导致设备无法正常使用，那么在日常生产加工中怎样有效减少开炼机的损耗呢？ 做好开炼机使用及损坏数据统计，找出开炼机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录：做好开炼机轧机轴承使数据统计轧钢机设计及精度情况；轧制产品及工艺变化执行情况；润滑及密封的润滑效果情况；轧机调整及传动等现场情况；轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况；轴承损坏形式及装机部位等情况轴承各零件强度要相匹配。

       在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）情况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命，由此可以延长开炼机的使用寿命。