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达刚教您使用机械须知

五项纪律的内容？  答：（1）定人定机、凭证操作，遵守安全操纵规程；  （2）经常保持设备清洁，按规定加油、保证合理润滑；  （3）遵守交接班制定；  （4）管好工具附件，不得丢失；  （5）发现故障立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。

设备的发放程序？  答：操作工人需要操作新型号的设备，必须由使用单位提出申请，机动部门组织，门配合对其进行理论教育和实际操作及维护等技能的考试和考核，合格者才能发给相应的。

设备发生事故后的“三不放过”原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有落实整改和防范措施不放过。

设备定检：按规定的检查周期，由维修工对设备性能和精度进行检查和测量。

设备巡检：设备维修人员或动力站房运行人员对各自负责维护的设备所进行日常巡视。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

密炼机排料温度对混炼胶性能和硫化的影响

密炼机排料温度对混炼胶性能和硫化的影响

缺陷的现象

麻面是指在产品表面出现的一定面积的小凹坑，仔细观察时会发现在模具上有堆积状物质，部分容易察掉，部分难以察掉。常出现的地方是胶塞密封面处，对注射硫化工艺来讲， 出现在注嘴周围的胶塞上，然后逐渐向外扩展，通用术语又叫模具积垢。

析出，指在胶塞表面或胶片表面出现的可掉白色层状物质，在模具上也可以观察到，对注射硫化工艺来讲 ，出现在注嘴周围的胶塞密封面或胶柱上，随后向外围逐渐扩展。

除了硫化工艺的影响因素外，我们分析：可能的原因是密炼炼时排胶温度的影响，它造成了白色填充剂的溶解度不匀，或无完全溶解所致。

丁橡胶密炼炼中出现的问题处理

   在氯丁橡胶密炼炼中，可能出现的问题包括:早期焦烧、胶料不合格或污染。对任何弹性体确定的有效密炼配方，胶料都有粘附作用，平常应避免与其他胶料粘着。

　早期焦烧可由错误的批量，不适当的冷却水流，导致水温较高引起。在一定温度冷却水的条件下，ZnO和促进剂应在开炼机上加入并分散.胶料不合格或压散是由于机膛太冷.不适当的初始填充载荷，加润滑剂太早，过分清洗密炼炼室和转子引起的。在半成品胶料中的硫化碎片，是由于胶料输送的滑槽中，或磨损的阀门中，或防尘密封中聚集的碎片污染所致。在胶料批次之间变更时，采用一种洗膛胶清洗机膛是良好的措施。很好的维护和保养密炼机及其冷却系统和温度指示系统.是非常重要的因素。

　 在硫化过程中，发现胶料中有塑料气泡，这是由于氯丁橡胶与丁苯橡胶等合成胶并用时，其外包装采用的聚烯烃塑料薄膜没有剥去所致.由于排胶温度低，聚烯烃不能熔融而成为塑料污染物存在胶料中，因此.应在投料前将其剥离清除。