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开炼机的动作失灵接线不牢方面的原因

         开炼机动作失灵 电气接线不牢或接错 检查电气滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油，重新调整精度 三、 滑块慢速下行时带压 支撑力过大 调整背压阀使上缸上腔不带压， 不大于1MPa 停车后滑块下溜严重  缸口密封环渗漏 压力阀调整压力太小或压口不严观察缸口，发现漏油放气调整压力检查阀口 。

       压力表指针摆动厉害 压力表油路内存有空气管路机械振动压力表损坏 上压时略拧松管接头，放气将管路卡牢更换压力表 高压行程速度不够，上压慢 高压泵流量调得过小泵磨损或系统内漏严重 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格若泵回油口漏损大时，应拆下检查 保压时压降太快参与保压之各阀门不严或管路漏油缸内密封环损坏 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。随后逐一检查。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机解决温度控制问题

       开炼机在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

      开炼机解决温度控制问题：温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。1、开炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。　2、开炼机单头棒电发热管：单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。3、开炼机采用特殊加热模具，内配三段加热管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使发热丝承受压力大大减小。因特殊模具经深钻孔，使孔与发热之间紧配合。可保证发热管寿命更长，且滚筒表面温度精度±2℃或更高4、开炼机油热循环加热方式：采用高温油加热，通过高温油泵循环高温油，使高温油在钻多孔的滚筒内循环，达到开炼机滚筒两端温度均衡。可大大降低两端温度的误差，提高开炼产品的准确度，从而赢得市场竞争能力。

开炼机规格越大，开炼机温度越高

      横压力是开炼机的主要参数之一，它也受到许多因素的影响，因此我们必须了解其影响因素，对我们将来进行设计和分析设备机能很重要，辊筒横压力的大小，主要取决于胶料的性质、加工温度、辊距和辊筒线速度等。用函数式表示出来，即P=F(T,V,D×L,e，t )。

      要从理论上定量的讨论是很困难的，使用时，只能从现有机台中确定几个参数后，由试验得来，在这里只能定性的分析：（1）横压力P与辊温T的关系，当T增大，P减小；当T减小，P增大。（2）横压力P与辊筒规格D×L，当D×L增大，P增大；当D×L减小，P减小。（3）横压力P与炼胶时间t的关系,t越长；P越小。（4）堆积胶的多少与横压力的关系，（实际用接触角也可）α越大，P越大；当α越小，P越小。（5）胶料性质与横压力的关系，当胶硬度越大，P越大；当胶硬度越小，P越小。硬胶料的混炼与热炼比天然胶塑炼的横压力要大。（6）胶料温度与横压力的关系：温度越低，横压力越大冷破胶比预热70℃后再破胶，横压力大10～15％。（7）横压力P与辊距e的关系,对于混炼胶来讲，当e增大，P减小；当e减小，P增大。（8）辊筒工作线速度与速比对横压力的影响比较复杂

       从流变学观点分析辊速越高，橡胶在短时间内变形，横压力应增加，但与此同时，如胶料温度亦升高，使横压力相对下降，二者相互抵消的作用，故横压力增加不大。如图2－16所示。例：在φ660毫米开炼机上混炼实心轮胎胶料时P＝1100公斤/厘米。但同是胎面胶，在φ305毫米开炼机上测得的横压力P＝380公斤/厘米。因此，一般地可以认为：同一规格开炼机，加工不同胶料时横压力是不同的；同种胶料，在不同规格开炼机上加工时横压力也不同。开炼机规格越大，胶料硬度越高，横压力越大。