二手密炼机_九成新二手密炼机_达刚机械厂高效耐用(多图) ：

密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现-在大型引进机台均采用计算机控制。总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。

达刚教你怎么使用密炼机

1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机之漏粉漏胶原因解析

      1、密炼机定圈和动圈之间触摸面不平，形成不了密封油膜。

　　处理办法：拆开密炼机定圈查看，触摸面未拉伤，而触摸率偏低，则需进行跑合处理，时间为4-8h以上，跑合时触摸面不能断油。

      2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤触摸面，使触摸面形成不了密封油膜。

　　处理办法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修正，研磨时需用专门装置。定圈为两半构造，可拆开进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时光滑油。

　　3、密炼机动圈合金掉落

　　处理办法：替换动圈，然后动圈跑合数小时。

　　4、密炼机光滑管阻塞断油或供油缺乏，形成动、定圈拉伤。

　　处理办法：将阻塞油管疏通，并查找阻塞因素。

　　5、密炼机管接头处渗油

　　处理办法：接头处密封圈破损，替换口型密封圈。

　　6、密炼机油管决裂或分油管相通，报警油路漏油

　　处理办法：修正破损管路和报警器。

　　7、密炼机光滑油泵柱塞与柱塞套之间因为磨损量大，使供油压力下降，油量缺乏。

　　处理办法：替换油泵柱塞与柱塞套。