二手翻新捏炼机-达刚机械厂厂家转让-东莞二手翻新捏炼机 ：

达刚教您使用作业细则

1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。

2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。

3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。

4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。

5、 密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。

6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。       7、 停止生产时，先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源，后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

密炼机上的辅机系统优化

炼胶是橡胶产品加工的首道工序，炼胶工艺可通过优化上顶栓动作、提高密炼机转速、缩短炭黑投料时间和缩短注油和投胶料时间进行优化。(1)优化上顶栓动作。上顶栓一次动作时，气动上顶栓为10s，液压上顶栓为8s，通过减少上顶栓动作次数，可以提高炼胶效率。如采用浮砣开密炼机卸料门和浮砣注油，可减少上顶栓一次动作，至少可以节约辅助时间8s，需要提砣时也应尽量利用中位以节省动作时间。(2)采用密炼机冷却装置可提高密炼机转速，从而进行高速混炼。(3)注油时间应控制在15s以内，加炭黑(粉料)时间则应在20s以内。(4)输送带进密炼机入口应设计成向下倾斜方式，以减少密炼机进料门挤胶的几率，同时采用双速电机或变频电机以便快速投胶料(一般情况可缩短3～6s)。

密炼机排料温度对混炼胶性能和硫化的影响

密炼机排料温度对混炼胶性能和硫化的影响

缺陷的现象

麻面是指在产品表面出现的一定面积的小凹坑，仔细观察时会发现在模具上有堆积状物质，部分容易察掉，部分难以察掉。常出现的地方是胶塞密封面处，对注射硫化工艺来讲， 出现在注嘴周围的胶塞上，然后逐渐向外扩展，通用术语又叫模具积垢。

析出，指在胶塞表面或胶片表面出现的可掉白色层状物质，在模具上也可以观察到，对注射硫化工艺来讲 ，出现在注嘴周围的胶塞密封面或胶柱上，随后向外围逐渐扩展。

除了硫化工艺的影响因素外，我们分析：可能的原因是密炼炼时排胶温度的影响，它造成了白色填充剂的溶解度不匀，或无完全溶解所致。