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FCM混炼机的一些特点

FCM连续混炼机主要由转子和机筒等部分组成。机筒上的混炼腔为2个相互贯通、横截面为圆形的孔。转子的工作部分主要由加料段、混炼段和出料段组成。混炼段的表面上有2段螺纹，与加料段相接的螺纹和与排料段相接的螺纹方向相反。前者把物料推向排料段，而后者则迫使物料向回运动，混合料在2段反向螺纹的作用下，在混炼室内堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合，从而达到所需的均匀程度。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料终被移向出料段。其中物料在2根转子之间的横向流动起着非常重要的作用。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

理想中的混炼机

一台理想的连续混合混炼机应当具有以下特点： 

有均匀的剪切应力场和拉伸应力场   

有均匀的温度场，压力场， 物料在其中的停留时间可以柔性地控制  

有能够均化不同流变性能物料的能力  

在物料分解之前，能有效地均化物料  

能把混合过程中产生的气体排除   

能在可控范围内改变混合过程参数，适应不同要求

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氟橡胶混炼科技混炼机工艺

氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高、刚性大，磨擦生热大，易焦烧，一般混炼加工比较困难。开炼机混炼氟橡胶时，要小辊距，少容量，辊温控制在50—60℃。混炼开始，先使辊筒冷却，加入生胶薄通10次左右，形成均匀的包辊胶，调节辊矩保持少量堆积胶，然后加入配合剂。防止过炼和粘辊，要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼，但啮合型密炼机冷却系统较强，可以混炼氟橡胶，而本伯里却不宜采用。