二手造粒机|二手造粒机回收|达刚机械厂提高生产效率 ：

 封闭与开放式【PVC电缆料造粒机】的缺陷与解决方案

封闭式造粒为二次挤出造粒，采用? 90 (含6 90)以下挤出机二次挤出同心热 切粒，由于整个加工过程均在密闭的机筒内进行，因此既无法排除原料中的少量水份，也无 法将原料分解所产生的气体排除，并且生产效率低，制造成本高，如图2所示；690以上挤 出机采用二次造粒，虽然生产能力较大，但无法采用同心热切粒，必须拉片后用水冷却进行 平板切料，而拉片用水冷却不仅存在干燥不充分的质量隐患，而且浪费水资源，更重要的是 同样无法排除原料中的少量水份，无法将原料分解所产生的气体排除，同时平板切粒噪音 大、工作强度大。

       另一种采用开放式造粒，将粉料加至密炼机进行密炼、塑化，然后将料团加入开放式双辊炼 塑机进行混炼塑化后拉片过水冷却进行平板切粒。此生产工艺虽然能在开放式双辊炼塑机 上排除原材料中的少量水份，但因无法安装过滤装置而无法除去原料中的杂质，仍需过水 冷却进行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下挤出机采用二次挤出 同心切粒和6 90以上挤出机采用二次造粒的缺陷。

自开模推出式平板硫化机技术资料

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 　　

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比

平板硫化机具有以下优点： 　　①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少； 　　②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量； 　　③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。 　　框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份

废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用，使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层，通过分离板的分隔作用，使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的浄化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑，占用空间少；设备维护费用低，制造成本相对减少，从而可以大幅降低运行成本，提高经济效益。