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二手开炼机-达刚机械厂厂家-二手开炼机轴承式 :
二手橡胶设备,二手塑料设备,二手EVA设备开炼机正确的操作方法
首先,要调整好辊距,并保持辊距的平衡。如果两端辊距调节的大小不一样,便会造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是非常不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成扭矩和弯矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,会更容易损伤设备。
加料量需要逐渐的增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如果图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。
操作时要先划割刀,后上手拿胶,胶片未划割下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。如果遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时,必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
辊筒运转中发现辊筒中或胶料中有杂物或轴瓦处、档板胶等有积胶时,必须停车处理。如国遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
工作完毕,切断电源,关闭汽、水阀门。
开炼机动柱式加工中心立柱
由于开炼机动柱式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构,切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移,平板硫化机影响机床的精度,所以立柱一般设计得较重。当驱动立柱移动时较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度,因此高速移动的立柱一般不宜太高因而影响上下移动的行程。
为了减小切削力产生的颠覆力矩,机床设计时常把立柱后导轨加高,与前导轨不在一个平面上,但是后导轨因空间限制不能提得太高,太高将与主轴电机相干涉。当把后导轨提到立柱上端问题得到解决,这样就产生了框架式结构,原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”结构。所以它上下平板硫化机两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱,这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的至高变形点在中间,同等条件下它的至高变形仅有悬臂梁的十六分之一。这样这个滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻,为高速度和高加速度提供了条件。
线性伺服进给驱动采用直线电机已很普遍,但更多的还是采用旋转伺服电机加滚珠丝杠驱动。伺服电机加滚珠丝杠驱动虽然在速度和加速度等方面不如直线电机,但经济节能,也非常可靠,因此被广泛采用。
开炼机的自动化程度
开炼机在很多部位都实现了自动化处理,或者半自动化,我们对每一个细节都做了改进,开炼机的进料是半自动化的,需要人工手动添加,磨具就会自动盖上盖,进行硫化作业,我们相信通过我们的努力会使得开炼机工作效率大大的提升。 各种开炼机可两面进行操作,开炼机工人将胶胚装入被拉出而敞开的下模具内,然后借助液压缸将模具盖上。模具自动的移入开炼机中,并开始硫化过程。当硫化完毕,开炼机自动打开,柱塞下降,当降到一定位置,触动模型更换机构的推杆,模具便从平板开炼机的加热板中自动拉出以便卸料及重装。 开炼机主要有传动装置,工作主机部分,辊距,调节装置,紧急刹车装置等组成。电机直接连接减速机,减速机出轴的小链轮带动后辊轴上的大链轮,再由后辊筒另一端的速比齿轮带动前辊筒上的速比齿轮,使前后辊筒按相反方向回转。为了保证操作安全,本机装备紧急拉杆,采用反接制动方式制动,安全可靠。