二手开炼机-达刚机械厂厂家-18寸轴承二手开炼机 ：

开炼机维修知识

一：开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

   1：  辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。

   2：  润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统

   3：  轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。

   4：  辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

二：开炼机辊筒工作面间距离不能调小：

   1：  辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。

   2：  轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

三：开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：

   1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。

   2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

四：开炼机旋转工作辊筒突然停转：

   1：  两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。

   2：  辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。

   3：  一次加料量过大，应适当减少料量。

   4：  辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

国产开炼机已成为系列

        开炼机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，结构比较简单的基本的橡胶机械。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的 使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶 料的生产中，应用仍较为普遍。

       我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。随着橡胶国外人士认为，密炼机并没有代替开炼，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，我们还是用开炼机去继续完成。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占 地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。

开炼机辊筒回转速度开炼机辊筒回转速度

1、定义：辊筒回转速度，常以辊筒表面的线速度V（m/min）来表示，或以辊筒的转速（1/rad)来表示。

2、影响因素

辊速大小主要取决于开炼机的规格和设备的机械化水平。规格越大，机械化水平越高，线速度就越大。

V越大，Q越大，N越大，P越大，T上升快，必须解决冷却问题。

V越小，Q越小，N越小，P越小，T上升缓慢。

两辊筒的速度一般是不同的即两者具有一定的速比。辊筒速比的大小影响剪切速率的大小。当速比 >1 时，辊筒速度辊筒速度是开炼机的又一个重要操作变量。为了增大混合效果。增大辊筒线速度才可能有效地提高剪切速率。速比一般为 1 可至 2:1 为了便于操作，一般后辊为快速辊，前辊为慢速辊。较大的辊筒速度可以增大剪切速率，但加快辊速会导致驱动功率增加，物料温度上升，且影响物料有效地进入辊隙，故辊筒速度的增加也有一定的范围。