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开炼机的辊筒工作时受力分析

开炼机的辊筒工作时受有较大的横压力、摩擦力、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的

作用力。由于胶料横压力的作用，辊筒要承受弯曲应力，由于胶料的摩擦力和轴承的摩擦力作

用，辊筒要承受扭转应力，可见辊筒实际上是受有弯曲和扭转的复合应力。此外，辊筒的自重

作用都必须给予考虑。

由于辊筒内外温度差而引起的温度应力和冷硬铸造产生的内应力都对辊筒强度有影响，在

计算时都应考虑。担内应力因计算困难，一般可在安全系数中考虑即可。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机附属装置挡胶板设计的介绍

在炼胶过程中，为了避免塑料、胶料末飞溅，进入轴承与辊颈联系处，影响正常转变。在两辊筒间装置挡胶板。1挡胶板布局描绘挡胶板设置于前后两个辊筒上方并深化辊筒空隙之内，坐落辊筒作业外表的两头部位，其功用是将处在辊筒空隙上方的堆积料保持在给定方位之内，避免倍捏炼物料外溢出辊面。开炼机附属装置挡胶板的布局方式主要有两种：整体式和组合式。整体式挡胶板布局简略，成本低，运用性能差。组合式挡胶板布局较杂乱，但装卸便利，运用性能好。从产品质量和出产功率视点思考，选用组合式挡胶板。2挡胶板布局及尺度描绘开炼机附属装置挡胶板的主要是起到挡住物料的效果，所以资料铸件铸造而成。一起，要进行热处理，且挡胶板与物料的触摸外表要进行精铣，削减外表冲突。

开炼机的构造方面的差别       

开炼机类型不同，构造也有差别，但基本构造却一样，主要由两个空心辊筒，机架，底座，调距装置，紧急刹车装置，传动装置及加热冷却装置组成。两个辊筒穿过轴承安装在机架上，机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过调距螺杆与前辊筒轴承体连接，用来调整辊距。电动机通过减速机和大小驱动齿轮以及速比齿轮带动前后辊筒以不同速度旋转。冷却水经管道通入辊筒内腔，从辊筒端部的喇叭口溢出，以调节辊温。通过安装在炼胶机上部的安全拉杆和刹车装置可以进行紧急刹车。

影响开炼机混炼的因素.辊温：辊筒温温低，生胶粘度大，剪切力大，混炼效果好。通常混炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但混炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。2.辊距：在同样速比下，辊筒间距小，剪切速率大，剪切力大，混炼效果好。而且辊筒间距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，混炼效果提高。3.混炼时间：开炼机混炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段混炼法。每段时间不超过20min,塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段混炼。4.一次炼胶量：混炼时一次炼胶量主要取决于开炼机的规格。炼胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，混炼效果差，且劳动强度大。炼胶量太小则效率降低。合成胶混炼时生热较大，应适当减少一次炼胶量。5.化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高混炼效果，缩短混炼时间，减少弹性复原现象，但混炼温度应适当提高