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塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1、螺杆：是挤塑机的部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

双螺杆造粒机的保养方法有哪些？到底要怎样保养双螺杆造粒机呢？

1、双螺杆造粒机在不用时应把其安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命；机器应保持良好接地。

2、双螺杆造粒机需要定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性；这样做的目的是为了保证刀具切口的锋利度,当然更应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松驰是非常有必要的,如果发现没有调紧的要及时调紧。

3、双螺杆造粒机的重启动——第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

4、更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大。

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目前废旧塑料回收到废旧塑料处理场后进行粉碎，然后通过废旧塑料造粒机进行造粒，粉碎噪声大、灰尘多、工人劳动环境差，螺杆挤出造粒是通过摩擦和电加热将废旧塑料进行熔融，经螺杆挤出造粒，整个过程能耗大。

电加热将废旧塑料进行熔融，经螺杆挤出造粒，整个过程能耗大。为了克服现有废旧塑料造粒机处理过程中粉碎过程造成的噪音、灰尘，改善工人劳动条件，克服现有废旧塑料处理过程中能耗过大，降低能量消耗，废旧塑料回收造粒装置包括：备料室、搅拌轴、上熔融室、机架、搅拌杆、栅格、隔套、下熔融室、螺旋叶片、螺杆、进气管、加热元件、循环气体入口、风机、挤出口模、传动机构。