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达刚机械厂开炼机的结构分布

      开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成。开炼机虽然大小不同，但其基本结构都是大同小异的。    我们要了解几种不同结构的开炼机  

⒈老式传动开炼机

2、新型传动式开炼机

3、双电机传动式开炼机

4、带翻胶装置开炼机

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

达刚机械厂开炼机调距装置     

     开炼机以其、工作连续性好和易于操作等优点成为橡胶、塑料等行业的重要设备。其性能的好坏、是否安全可靠等因素直接影响产品质量 ；生产的连续性以及操作者人身安全等直接关系到企业的经济利益 ；同时 ，设备自身的自我保护能力 （即生产过程中设备遇到超载、操作不当等意外问题时应具有保护核心零部件不受损伤的功能 ）也是不容忽视的问题。目前 ，在国内橡、塑机械生产厂制造的各种规格、型号的开炼机中 ，仍然采用传统的机械式调距装置 ，在操作方式上分为手动和电动两种 ，安全装置连接在调距装置丝杠的顶端。安全片是安全装置的核心零件 ，其材质为灰口铸铁。因为开炼机铸铁有延展性差、不耐剪切的特点 ，安全片在受到一定压力的情况下会发生断裂 ，使整个设备卸载 ，从而达到保护设备的目的。但这种结构有一个非常大的缺点 ，即安全片之后 ，更换比较麻烦 ，影响生产进度 ，且每个安全片的耐压能力都不完全相同 ，因此在对设备的保护上有其一定的局限性。在国外 ，尤其是在欧洲的同类设备中 ，随着液压技术的成熟和广泛应用 ，这种结构已逐渐被新的技术所取代。液压调距装置的应用很好地解决了上述问题。

开炼机动柱式加工中心立柱      

由于开炼机动柱式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构，切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移，平板硫化机影响机床的精度，所以立柱一般设计得较重。当驱动立柱移动时较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度，因此高速移动的立柱一般不宜太高因而影响上下移动的行程。

为了减小切削力产生的颠覆力矩，机床设计时常把立柱后导轨加高，与前导轨不在一个平面上，但是后导轨因空间限制不能提得太高，太高将与主轴电机相干涉。当把后导轨提到立柱上端问题得到解决，这样就产生了框架式结构，原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”结构。所以它上下平板硫化机两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱，这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的至高变形点在中间，同等条件下它的至高变形仅有悬臂梁的十六分之一。这样这个滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻，为高速度和高加速度提供了条件。

线性伺服进给驱动采用直线电机已很普遍，但更多的还是采用旋转伺服电机加滚珠丝杠驱动。伺服电机加滚珠丝杠驱动虽然在速度和加速度等方面不如直线电机，但经济节能，也非常可靠，因此被广泛采用。