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硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成

为了解决目前锥形异向双螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题， 张家港普瑞公司提供了一种塑化性能好、产量高、能耗低的双螺杆硬质pvc造粒机。 其设备包括切粒装置、机筒、锥形螺杆、加热圈、喂料装置、料斗、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为30 - 100: l，螺杆的 压缩比大于2: 1。

双螺杆硬质PVC造粒机由于具备了平行同向双螺杆造粒机螺杆同向旋转的螺杆结构，因此具备了塑化混炼性能好、螺杆转速高、长径比大等 优势。工作时，驱动电机通过联轴器连接到減速传动箱，减速传动箱连接分配箱 中的主动齿轮，通过分配箱中的主动齿轮带动中间齿轮，中间齿轮再带动从动齿 轮，从而使与主动齿轮和从动齿轮连接的两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，将 由喂料装置输送的PVC原料熔融、塑化、混炼、挤出，后经切粒装置进行切粒。

分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点

  废旧塑料再生造粒机，一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的，工作中将废旧塑料经粉碎、水洗后，在螺杆套筒里经加热塑化，由螺杆旋转挤出，经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料，这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行，存在着以下不足：1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大，加工难度大；2、在工作过程中，由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形，影响使用寿命；3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成，从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承，使推力轴承使用寿命缩短，设备维修费用高；4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气，虽然在挤出部位开有排气孔，但由于排气孔不能过大，过大则使塑化料溢出，所以水蒸气不能充分释放，以至影响挤出的再生塑料品质。

小型废旧塑料泡沫造粒机的结构组成有哪些？

泡沫塑料比重小，体积大，常用作包装材料且多为一次性废弃。这种体大质轻的废弃物弃之为害，收之为宝，但仅用传统的塑料机械是难以回收的。人们曾采用如下几个回收方法：如溶解共聚法制取粘合剂等，其工艺复杂、投资大、处理量小；加热熔融法，其能耗高、效率低，回收品质量差；加压加热法，需压力设备，造价高，操作复杂。

废旧泡沫塑料再生机属塑料加工设备主要由粉碎机构，进料机构以及脱泡机构组合构成。

粉碎机构：包括外表面按一定螺旋角安装有齿条的转子、转子壳体、壳体内壁也安装有齿条但螺旋角与转子齿条反向、壳体上方设有进料斗、下面设有中间料斗。

进料机构：包括与中间料斗联通的筒体，在筒体内设置有转动推进送料的螺杆轴，螺杆轴旋转送料可将粉碎后的泡沫压实，强行推入脱泡机构。