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橡胶塑料加压式密炼机

1.胶塑物料在密封，加压及温度可控条件下混炼或塑炼生产，品质优良稳定。

2.转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。

3.与物料接触的所有零部件表面均经打磨镀铬后抛光，耐磨且防腐。

4.与物料接触的零部件均为夹套式结构，获得适合的冷却或加热效果，适应各种炼胶，塑胶工艺要求。

5.从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140度卸料，便于操作，适应各种炼胶，塑胶工艺要求。

6.电控系统采用可编程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保护功能，并可提供联网的串行接口。

7.混炼效率、产量高、一般每锅次5-10分钟，比开炼机快2-3倍，并大大减轻工人劳动强度。

8.与普通炼胶机相比，本机采用全封闭结构，既安全又大大改善作业环境，以适应现在环保的要求。

9.机器坚固耐用，故障率低，安装、操作、保养方便，用电节省。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

*　转子

类本伯里型转子。转子轴中心有孔与凸棱内腔相通，形成冷却、加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金经打磨、镀硬铬后抛光。

*　加热冷却系统

采用一套通用管路系统，让冷却水或加热蒸汽分三路通入转子凸棱，混炼室及压砣空腔，对物料进行循环冷却或加热。

*　翻转机构

由制动电机、摆线减速机和平面包络蜗轮副等构成，驱动混炼室绕前转子翻转140度。

*　电控系统

采用进口PLC装置，电控元器件全部采用进口或引进技术产品提高了系统可靠性。

密炼密封防尘结构设计

    防尘密封问题是密炼机(包括密炼机)的一个突出的很难解决的问题，可谓一大疑难症.国内外的生产厂都在不懈地为之进行研究改进工作。

　 转子轴颈处的物料密封一般多采用弹簧压紧，端面接触式密封装置。动密封环的选材是个关键.日本的捏炼机选用夹布酚醛树脂环，使用寿命不等，有的五六个月，有的可达一年以上.国产的捏炼机，有的用填充聚四氟乙烯塑料、有的用填充MC尼龙，使用时间都较短.采用铜合金骨架的填充滚四氟乙烯塑料环，使用效果好，可用一年左右。固定环多选用铜质材料。

　 密炼机炼室上口与机架接口处的封尘结构，国内大多数厂家都采用气缸驱动的方形防尘罩压封.这种结构密封防尘效果不好，而且罩子易坏.采用弧形板槽压封式结构.即在密炼室上口加装弧形唇板，在机架下口加装弧形防尘板槽。弧形唇板伸进弧形板槽中，起到迷宫式防尘作用.这种结构密封效果良好，而且使用可靠。