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二手下落式捏炼机的发展历史

二手下落式捏炼机是基于精炼机发展起来的高强度间隙混炼设备。1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机后，二手下落式捏炼机的作用逐渐被认识，在橡胶精炼过程中显示出优于精炼机的一系列特征。不仅容量要大于精炼机，而且生产所需的时间大大减少，密炼室可以有效克服粉尘飞散的问题。从而提升产品质量和工作环境的操作安全方便，，二手下落式捏炼机出胶机械的重要成果，至今仍是塑料和混炼中典型的重要设备，仍在不断发展和完善。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

影响二手下落式捏炼机混炼效果的因素

温度和填充量都会影响二手下落式捏炼机的混炼效果

每种橡胶都有其的混炼温度范围。

胶水、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温度的上升状况。

在同一温度下，混合时间越长，分散越好。

填充量:

根据精炼自身的有效容积。

中的生胶类型，加强填充剂和增塑剂的使用量。

生胶可塑大的人的装料量必须更大。

填充系数(重量)在0.65~0.75之间，进料量不足的混炼不能得到必要的剪切力。

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原料橡胶、炭黑和液体软化剂的添加顺序和混合时间在二手下落式捏炼机的混合中尤为重要。通常先加入生胶，再加入炭黑，再加入基本分散在橡胶中的液体软化剂，有利于混合，提高混合效果，二手下落式捏炼机缩短混合时间。添加或后期添加液体软化剂不利于混合，容易导致分散不均匀，混合时间长，能耗高。通过分配系数，可以添加液体软化剂K.Sulfur确定并在混合后期添加促进剂，或将其添加到压片机中，以降焦的风险。小（固体软化剂、活化剂、促进剂、化剂、防焦剂等）通常在炭黑前添加到原碳中。