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炼胶机的调试步骤的简单介绍

炼胶机在平时的利用中，如果出现了故障，将会有碍到单位的生产。因此，将炼胶机的装配内容完成之后，定要对其实行整治，经过细致的整治，切合实际的使用需求之后，方可视为所有的安装以及调试工作完成。炼胶机的调试步骤：1、要注意炼胶机的初始化运作状态。它的初始化运作状态为主轴刀，也就是0号刀。机械要按照目前刀的顺序进行装，装好之后，可以设置当前的位置和号码。2、炼胶机替换和选刀的过程中，必须要按照刀的顺序号来操作，能够保证足够的安全。3、要将炼胶机中刀的位置调正，避免出现错位的景象。在此调治程序中，可以在PLC中改用调动沿脉冲之后。4、设置开关位置的换配点，当阀门=ON时，炼胶机才能够前进卡刀。经过不断的调治，可以让炼胶机处于好的准备状态，一旦要运行，可以随时开始顺利的控制，不会在运转中出现一点疑问。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

哪些因素会影响开放式炼胶机的功率

消耗影响开放式炼胶机功率消耗的因素是多方面的，也是比较复杂的。如辊筒直径、转速、速比、辊距、一次容量、胶料性质、炼胶温度、加工方法等。

1、辊筒线速度增大后，增加了单位时间内胶料的过辊次数，即增大了胶料变形次数，这样变形功增大。但在辊速时，如胶温升高胶料变软，使功率消耗有所下降；然而，辊速增大后，功率仍有所上升，如下左图所示。

2、辊距对功率消耗的影响是复杂的，一般情况下，辊距增大，胶料通过辊距时的变形减少，变形功小，功率消耗下降。同时，由于辊距增大横压力下降多，引起摩擦扭矩下降，功率消耗下降。φ160×320毫米开炼机混炼时，辊距与功率的关系。

3、胶料的硬度越大，功率消耗越大。如前图所示。冷胶块比预热70℃后破胶功率消耗增加30～40％。可见胶料温度越高，胶越软，功率消耗越小。

密闭式炼胶机混入(捏炼)

由于天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼机时，其混入方式显然属于A型；而丁苯胶,顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相比)，在密炼机转子转速达到某种程度以上时，即不能发挥其弹性，就可能出现B的形式。

 (有人做过实验：充油丁苯与顺丁胶并用进行混炼，化1.3kg胶，在混炼初期竟被分割成1800块，表面布满碳黑的颗粒，但再进一步混连结合为30块胶料，再进一步混炼，则成为一个整体了。由此可见，B的方式简单又有效。故近代的高速密炼机是较理想的混入设备。