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达刚机械混炼机混炼过程

随着胶料的移动，剪切面的大小在不断地变化，从而使胶料在螺杆沟槽与机筒沟槽之间反复受到挤压和剪切，不断地促使配合剂的混合分散，从而使胶料的混炼达到了良好的效果。除了胶料沿着螺杆轴线方向移动之外，胶料还有一个往返运动，这样便使一部分胶料被暂时滞留下来，接着与新进入的胶料混合到了一起。这一特征可以消除或补偿加料时连续性的波动，使胶料的混炼更为均匀。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

一段二段混炼机混炼法

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加和促进剂进行第二段混炼。     

将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。      

 胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。       

 对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。