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密炼机混炼两段混炼法讲解

两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

达刚机械出售二手混炼机

装有混炼元件的单螺杆挤出机。为克服常规单螺杆挤出机的上述缺点，人们研制出形形色色的非螺纹元件或非常规螺纹元件，并将它们装到常规单螺杆的不同轴向位置上，以取代该位置上的常规螺纹区段。虽然，这些元件中的一部分当初研制出来时不是为提高混合能力，而是为促进融熔塑化，但它们的确能同时改进常规螺杆的混合能力。这些螺杆元件有：销钉段（机筒）， 屏障段（直槽和斜槽），BM（Barr）螺杆，波状螺杆等。可以将它们分为两大类：混合元件（螺杆），剪切元件（螺杆）。

混炼胶质量问题及处理方法

可塑性过大、过小或不均匀 形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当，混炼时间过长或过短；混炼温度不当；混炼不均匀；软化增塑剂多加或少加以及炭黑配错等。        对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料，若料重正常，硬度、密度基本正常时，可少量掺入正常胶料中使用(掺和量10﹪～30﹪)，或将可塑性过大与过小的胶料掺和使用，也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标，则作废料处理。