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开炼机实现数字控制自动化     

        数字控制就代表着自动化，向高科技迈进，如今，开炼机也开始想数字化控制迈进。数字化控制可以更大程度的提高开炼机的工作效率，还可以降低开炼机的操作难度，同时还能够有效的减少以前可能会出现的一些故障问题，是一项有很多好处的技术应用。       

       开炼机向高速、方面发展是不可阻挡的趋势，也是科技发展下的必然产物。不但可大幅度提高开炼机加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现、、低成本生产有广泛的适用性。开炼机：从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国发展的方向，数控机床的精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，应用范围日趋广泛，因为我们国家也不能落后，一定要在这样技术上有所突破。      

       开炼机数字控制在机床领域是指用数字化信号对机床的运行过程及加工过程实行控制的自动化技术，可以简单称之为硫化机数控机床。机床数字控制技术是把零件的加工尺寸和各种要求用代码化的数字表示后输人数控装置，再经过处理与计箅后，发出各种控制信号，使机床的运动及加工过程在程序控制下有步骤地进行，并将零件自动加工出来的技术。这些技术的应用极大程度的减小了误差的出现和一些不必要失误的出现，对于被开炼物的质量来说也是一道很好的保障。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

密炼机与开炼机混炼时间比较   

密炼机与开炼机混炼时间是不同的，在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。 　　    

延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。    

密炼机随辊温升高，胶料的粘度降低，有利于胶料在固体配合剂表面的湿润，吃粉加快；但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱，不容易破碎，不利于配合剂的分散，结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同，因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊，前辊温度要高于后辊；而大多数合成橡胶包冷辊，前辊温度要低于后辊。

开炼机达刚机械出售

在使用开炼机传统的方法时，先将盛在盘子中的搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有比这更好的方法。此处简单介绍一下什么是白呈粉，将牡蝠壳、贝壳堆放在室外的水泥板上，任其风吹日晒雨淋，放置2-3年后，里面的有机物质被分解除去，成为雪白的只有钙成分的物质，将其粉碎后就是白呈粉，该粉料除了可用于橡胶外，还可用于其他方面。①机器的冷却必须在机器的运行过程中缓慢进行，避免辊筒因温度突变造成断裂。②对机器各部的润滑正确与否，直接影响到机器的使用寿命，因此必须予以充分地注意。本机各部的润滑规定用油如下：③事故停车装置是发生设备和人身事故时采用的紧急措施，机器正常停车不应操作他。为保证其工作的安全可靠，应定期检查，当发现落下停车杆后，前辊继续运转超过1/4周长时，应调整制动器的调节螺钉，减少制动瓦与制动轮的间隙量，当制动电磁铁产生不正常声响时，应放大制动瓦与制动轮间的间隙量。