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硅橡胶制品新模试模重点注意事项

.试模步骤及动作

A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.

B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.

C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90 PMa;小模具所需高压力40~65 PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.

D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.

E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置.

F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨. 检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表.

G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作,

H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模.

        同时，随着中国的崛起，世界橡胶机械市场真正实现全球一体化，世界橡胶机械的中心迅速向我国转移。世界知名橡机制造商大多已到中国建立合资或独资企业。据统计，目前世界橡机32强中的德国HF、日本神户制钢、日本三菱、荷兰VMI、中国台湾精元和东毓油压等都在中国大陆开设了合资或独资企业，32强以外在我国成立三资型橡机企业的也有10余家。中国正成为世界橡胶机械制造中心。

DM为no、1促进剂决定于整个硫化进程，而且在四种促进剂中用量多，并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。

M的用量少一点它可以提高硫化速度，作为第二促进剂使用。在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的，这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂，有利于橡胶分子的塑解。

TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度，一般用量不超过DM的10%，否则用多了胶料易自硫，胶料物性下降。

促进剂D本身是种中速促进剂。单一用时硫化速度不快，一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂，与DM及M并用时可以迅速活化，硫化速度立即加快。它作为助促进剂用，主要当作活化剂使用，用于撑控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。