平板硫化机,达刚机械厂产品种类多,自动平板硫化机 ：

轮胎硫化机工作原理

轮胎硫化机系统工作原理： 电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致） , 按启动按钮后 . 滤油器 → 齿轮泵 → 溢流阀 → 单向阀 → 油缸此时 , 液压油经使柱滤油器 → 齿轮泵 → 远程调压阀 → 单向阀 → 油缸塞快速上升 , 流量减少 , 低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示 , 电接点压力表的红针调到保压压力 14.5Mpa, 另一只绿针调到 13Mpa, 当表上黑针和红针重合时 , 压力表发出讯号 , 使电机停止工作 , 即为保压。注：硫化时间需预先调定 DSJ-909 , 保压时间到 , 自动报警蜂鸣器响 , 此时拉回液压站上的控制阀手柄 , 热板快速下降 , 即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象 , 黑针退到与绿针重合（不保压） , 此时电机重新运转工作 , 使黑针又与红针重合 , 即自动补压 , 自动补压不影响硫化时间。

液压组件的名称及动作有很多种常用有以下几种

电磁阀(分单头和双头也可称为换向阀)、溢流阀、压力阀、逆止阀、引导逆

止阀、比压比流阀、压力继电器(也称压力开关)、机械式换向阀、节流阀、逻辑阀。

电磁阀四孔通、四孔塞、三孔通、两孔通。

溢流阀(流量控制阀) 、压力阀动作是可以设定的。

逆止阀动作也就是说液压油或其它液体、气体只是可以过去不能回流。

引导逆止阀动作也就是说可以让液压油或其它液体、气体过去也可以回流，但是要给它引导动作才可以回流。

比压比流阀动作控制压力大小是根据电流或电压的大小来控制油路系统的压力和流量。

压力继电器动作是根据不同压力需要所设定压力来推动内部接点来激活某些动作、停止、报警、下个动作等。

机械式换向阀的动作和电磁阀动作相同。

节流阀的动作是根据所需要的流量来设定，达到动作的快慢。

逻辑阀动作是根据它自身所产生压力来控制泄压力的大小，起到抗衡、制动。

硅橡胶制品新模试模重点注意事项

.试模步骤及动作

A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.

B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.

C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90 PMa;小模具所需高压力40~65 PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.

D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.

E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置.

F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨. 检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表.

G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作,

H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模.