二手硅胶开炼机-佛山二手硅胶开炼机-达刚机械厂厂家供应 ：

开炼机操作流程

一 检查炼胶机各部位，开机试听有无异响，旋紧油杯向炼胶机的盘丝内加油。

二 准备好密炼好的半成品胶块和各种原辅料，硫磺单独放置。  

三 吃粉：将辊距调到4-5MM,投入半成品胶块,采用包辊，下刀，打卷的方式，待橡胶表面光滑，无破洞后，将辅料倒入辊筒进行吃粉（不包括硫磺）。待所有粉料吃匀，扫干净托盘后加入硫磺，硫磺    吃完后取下辊筒上的胶料（3.5分钟）。

四 薄通：旋紧辊距至0.5MM重新投入胶料，翻三角包3个（2.5分钟）  

五 出片：调整辊距按标准出片（2分钟）。 六 为控制产品质量，请严格按照以上工艺操作，允许误差30秒。(特种胶除外）

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

达刚机械厂简述开炼机的未来发展路线

       随着橡胶工艺的不断发展，开炼机也不断的更新与替换。渐渐演变成橡胶工艺中不可或缺的机械。时代无时无刻不在进步，人也是跟着时代在进步，开炼机由的手动，到如今的自动，但其中付出了多少科学家与劳动工人的汗水，可能我们不是很明了，但是我们现今享受的劳动成果。如今，开炼机的使用范围已显著缩小。就算它再再美观，我们也不敢保证，开炼机不会被淘汰。未来我们不敢预测，但是我们可以把握现在，开炼机现下始终是无可替代的。也就认出了密炼机的优势开炼机比密炼机要出世的早，在密炼机刚刚出来时，人们对密炼机的认可度还不高，直到慢慢时间长了，世人也就认出了密炼机的优势，在一定程度上面，要比开炼机方便、安、效率、卫生等等。目前来说，开炼机是无法被取代的，出片需要开炼机、面对控温要求高的橡胶、硅胶、特种胶等。这些就必须用到开炼机，所以说，开炼机的应用还存在很大的价值，虽然说在世界上面所有的橡胶制品里面有88%出自密炼机，但是里面我估计还有20%左右出自开炼机。

装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。