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减压阀的故障分析及排除方法

a.故障现象：压力波动不稳定

故障分析：1、油液中混入空气

          2、阻尼孔有时堵塞

          3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住

          4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软

          5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确

排除方法：1、排除油中空气

         2、清理阻尼孔

         3、修研阀孔及滑阀

         4、更换弹簧

         5、更换钢球或拆开锥阀调整

b、故障现象：二次压力升不高

  故障分析：1、外泄漏

            2、锥阀与阀座接触不良

  排除方法：1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀

            2、修理或更换

c、故障现象：不起减压作用

  故障分析：1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力

            2、主阀芯在全开位置时卡死

  排除方法：1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱

            2、修理、更换零件，检查油质

液压缸常见故障分析及排除方法

a、故障现象：爬行

  故障分析：1、空气侵入

            2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松

            3、活塞杆与活塞不同心

            4、活塞杆全长或局部弯曲

            5、液压缸的安装位置偏移

            6、液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）

            7、缸内腐蚀、拉毛

            8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良

  排除方法：1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统

               以大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。

            2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回

               用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许微量渗油）

            3、校正二者同心度

            4、校直活塞杆

            5、检查液压缸与导轨的平行性并校正。

            6、镗磨修复，重配活塞

            7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨

            8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态

胶带硫化机的特点

1、胶带硫化机体积小、重量减轻一半(便于移动)，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5Mpa 压力下，其平行严密不大于0.1mm，普通常规机不具备此性能。　　2、从常温升到硫化温度(145℃)的时间不大于25min，功率比国内外同类机型低一半，节能效果好。　　3、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光亮，与原带无异，牢度到达原带的98%以上。　　4、胶带硫化机上、下加热板各点供热平均，在进入保温阶段0.1min后，工作面各点温差仅±3℃，超越了国际规范。　　5、胶带硫化机加热层、隔热层三位一体，构造烦琐、便于随时随地拆卸装置。