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常见故障排除

漏油、动作失灵、压力不足。

漏油现象有○型环坏、Y型油封坏、油管接头松和油管压缩处喇叭口处有硬物或裂纹、联接处固定螺丝松。以上问题更换配件和锁紧螺丝。

动作失灵、压力不足现象有油路有空气、电磁阀和某些阀有葬物卡住、压力、流量系统设置过低、机械部分卡死。

排除油路系统空气、电磁阀和某些阀拆开清洗、压力、流量调至适当位置、机械部分检查之卡死原因排除故障。

压力机的工艺特点

一、压力机上摸锻工艺的特点

   用于热模摄工艺的设备，主要有模锻锤、螺旋压力视及热摸锻压力机三大类。由于在热模镀压力机上模锻具有更多的优点，因而近册年来热模锻压力机无论在品种上还是在规格上都发展很快。例如，50年代世界上只有连杆式热模锻压力机，60年代发展f楔式热模锻压力机，70年代又出现了双动热模锻压力机。又如，50年代世界上大规格的热模锻压力机只达40000kN，60年代发展到80000kN，而70年代己达到120000kN。

值得提出的是，我国生产热模锻压力机的能力，已接近世界先进水平。目前我国各重型机器制造厂，已能生产从16000kN到120000kN等八种规格的热模锻压力帆。

胶带硫化机的特点

1、胶带硫化机体积小、重量减轻一半(便于移动)，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5Mpa 压力下，其平行严密不大于0.1mm，普通常规机不具备此性能。　　2、从常温升到硫化温度(145℃)的时间不大于25min，功率比国内外同类机型低一半，节能效果好。　　3、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光亮，与原带无异，牢度到达原带的98%以上。　　4、胶带硫化机上、下加热板各点供热平均，在进入保温阶段0.1min后，工作面各点温差仅±3℃，超越了国际规范。　　5、胶带硫化机加热层、隔热层三位一体，构造烦琐、便于随时随地拆卸装置。