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达刚教您认识密炼机相关名词

*　混炼室

由优质钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构，供冷却或加热用;内表面镀硬铬。

*　气控系统

由PLC指令控制，双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时，压砣自动上浮，可以保护电机。必要时可手动强制压砣升起。

*　主传动系统

由主电机、减速机及速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动。

*　热电阻

混炼室底部中间装有插入式热电阻，与电控系统相接，检测、控制混炼温度。

*　防尘密封装置

混炼室上口与机架悬臂接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好;转子轴端采用接触式无润滑弹簧涨紧结构，密封可靠，耐磨耐用。

达刚通用密炼机性能特点:

1. 本机符合《GB/T9707-2000 密闭式炼胶机，炼塑机》国家标准的规定。

2. 本机采用二棱本伯里转子，螺旋棱中空且焊接于锻制的轴上，采用强制冷却或加热循环，传热效果好。

3. 主电机为JRO型，全封闭结构，适应粉尘飞扬的环境。绕线转子电机，起动转矩大，过载能力强。即使电网电压偏低，也能顺利起动和运转。

4. 主电机功率大，压砣对物料的单位压力高，更适合高强度混炼，缩短炼胶周期。

5. 本机可预置多步密炼，可分别设置时间（时控），温度（温控），电量（能控），而温控为优先控制。用户可预置一极限温度，当达到此温度时，即使混炼过程处于时控或能控状态均实施强制卸料，以确保胶料质量。

6. 本机的电控系统设有人机界面（触摸屏）。可以从屏幕上显示密炼的全过程，混炼进行到何种程度，处于何种控制状态，一目了然。还可显示电控系统、液压系统、端面密封润滑装置、干油润滑系统、气控系统的故障情况，当故障报警显示和讯响时，可直接从屏幕上直观的看到故障点，及时有针对性的排除。

7. 电控系统采用PLC为主控单元，各类保护，联锁功能齐全。

密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现-在大型引进机台均采用计算机控制。总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。