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密炼机之漏粉漏胶原因解析

      1、密炼机定圈和动圈之间触摸面不平，形成不了密封油膜。

　　处理办法：拆开密炼机定圈查看，触摸面未拉伤，而触摸率偏低，则需进行跑合处理，时间为4-8h以上，跑合时触摸面不能断油。

      2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤触摸面，使触摸面形成不了密封油膜。

　　处理办法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修正，研磨时需用专门装置。定圈为两半构造，可拆开进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时光滑油。

　　3、密炼机动圈合金掉落

　　处理办法：替换动圈，然后动圈跑合数小时。

　　4、密炼机光滑管阻塞断油或供油缺乏，形成动、定圈拉伤。

　　处理办法：将阻塞油管疏通，并查找阻塞因素。

　　5、密炼机管接头处渗油

　　处理办法：接头处密封圈破损，替换口型密封圈。

　　6、密炼机油管决裂或分油管相通，报警油路漏油

　　处理办法：修正破损管路和报警器。

　　7、密炼机光滑油泵柱塞与柱塞套之间因为磨损量大，使供油压力下降，油量缺乏。

　　处理办法：替换油泵柱塞与柱塞套。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

达刚通用密炼机性能特点:

1. 本机符合《GB/T9707-2000 密闭式炼胶机，炼塑机》国家标准的规定。

2. 本机采用二棱本伯里转子，螺旋棱中空且焊接于锻制的轴上，采用强制冷却或加热循环，传热效果好。

3. 主电机为JRO型，全封闭结构，适应粉尘飞扬的环境。绕线转子电机，起动转矩大，过载能力强。即使电网电压偏低，也能顺利起动和运转。

4. 主电机功率大，压砣对物料的单位压力高，更适合高强度混炼，缩短炼胶周期。

5. 本机可预置多步密炼，可分别设置时间（时控），温度（温控），电量（能控），而温控为优先控制。用户可预置一极限温度，当达到此温度时，即使混炼过程处于时控或能控状态均实施强制卸料，以确保胶料质量。

6. 本机的电控系统设有人机界面（触摸屏）。可以从屏幕上显示密炼的全过程，混炼进行到何种程度，处于何种控制状态，一目了然。还可显示电控系统、液压系统、端面密封润滑装置、干油润滑系统、气控系统的故障情况，当故障报警显示和讯响时，可直接从屏幕上直观的看到故障点，及时有针对性的排除。

7. 电控系统采用PLC为主控单元，各类保护，联锁功能齐全。

密炼机转子外压式密封装置

密闭式炼胶机是橡塑制品企业生产中重要的装备，其性能的好坏直接决定了终橡塑制品的品质，而作为密炼机的核心结构和技术点，转子密封效果的优良与否更是关键中的关键。另外，转子密封效果也决定了企业清洁生产的水平，这也是近年来全球普遍关注的焦点。因此，性能优良的转子密封装置在工业生产实践中是必须的。转子密封装置是密炼机中极为重要的部件，它装在转子轴颈和密炼室侧壁处，以防止工作时物料从密炼室泄漏。常见的转子密封装置有内压式和外压式两种结构。目前，橡塑工业生产用密炼机绝大多数都是F370以下规格的(总容积在425 L以下)，配置外压式转子密封结构。根据顶紧密封圈的压力来源不同，外压式结构又分为液压式和机械(碟簧)式。虽然转子密封装置结构型式多种多样，但其工作原理基本相同，即相对转子来说，一个运动的和一个静止的圈组成密封摩擦副，为保证良好的密封效果和使用寿命，密封副处通油润滑。