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开炼机技术升级方案的解析

开炼机描绘技术的技术已经越来越成熟，它的主要零件描绘计划不变，对于安全生产和生产的要求，首先应该对安全制动和提高生产效率的计划进行仔细的研究，优化生产。

1、安全设备的改革

开炼机生产环境十分不好，生产时存较多的不安全因素，在以前的生产中经常会发生人身和机器故障的事端。因此，添加安全设备是出于安全生产的考虑。

为了避免开炼机在炼胶过程中胶料的横压力超过规定载重或者因为操作不当有异物落入辊距中导致机器发生故障，危害到机械和人身的安全。在开炼机上添加安全垫片，并把它与调距设备设计为一体，安全垫片的作用是当开炼机超的负荷超过垫片资料的剪片强度，垫片就会被堵截，此时的辊距就会增大，横压力也会急剧下降，这样便维护了辊筒、机架等部件。开炼机技术升级方案的解析

2、辊距中的添加

开炼机在炼胶过程中，使胶料的温度升高，粘性增加，会导致辊胶料的质量下降。因此需要对辊温进行调整，调整所用的水在长时间的使用过程中，使辊筒内部沉积了许多水垢，降低了辊温的调理效率。所以需要在两辊筒内部添加了两个除垢轮。

在生产的过程中，除垢轮可以及时有效的铲除沉积在辊筒内部的水垢，水沟流入水池后，在辊温调理设备的入口处安装一个过滤设备，避免水垢和他杂质的流入影响温度的正常调整。

3、挡胶板的计划描绘

在炼胶的规程中，为了避免塑料和胶料沫进入到轴承和辊颈联接处，影响开炼机的正常运转。在两辊筒间设备挡胶板。挡胶板的布局方式有全体式和组合式两种。全体式挡胶板的结构比较简单，成本低，运用性能也差。组合式的挡胶板的结构相对比较复杂，但它的装卸简便，运用的性能好。因此从产品的质量和生产的效率来考虑，用组合式的挡胶板较好。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。

开练和密炼的作用和关系

开炼机塑炼的胶料质量好，收缩小，适用于胶料变化多和耗胶量少的工厂塑炼天然橡胶；密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度低，耗电少，适用于耗胶量大、胶种变化少的工厂塑炼天然橡胶和大多数合成。

1.1开炼机

开炼机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中基本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用。

目前世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列，规格、尺寸、外形大致相似。20世纪90年代以来，中国对开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减小占地面积。

1.2密炼

密炼机亦称密闭式炼塑机，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。目前世界主要工业国家密炼机的生产都已形成系列，基本上有4种类型：

(1)以美国法勒尔-伯明翰公司生产的本伯里式为代表的F系列密炼机；

(2)以德国维尔纳?普弗莱特勒公司的产品为代表的GK系列密炼机；  

(3)以英国弗兰西斯?肖公司产品为代表的K系列密炼机；  

(4)以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压密炼机。