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开炼机故障查找排除

辊筒轴承部位过热，温度超100℃。

 ①辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量

②  润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。

③  轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。

④  辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机操作流程

一 检查炼胶机各部位，开机试听有无异响，旋紧油杯向炼胶机的盘丝内加油。

二 准备好密炼好的半成品胶块和各种原辅料，硫磺单独放置。  

三 吃粉：将辊距调到4-5MM,投入半成品胶块,采用包辊，下刀，打卷的方式，待橡胶表面光滑，无破洞后，将辅料倒入辊筒进行吃粉（不包括硫磺）。待所有粉料吃匀，扫干净托盘后加入硫磺，硫磺    吃完后取下辊筒上的胶料（3.5分钟）。

四 薄通：旋紧辊距至0.5MM重新投入胶料，翻三角包3个（2.5分钟）  

五 出片：调整辊距按标准出片（2分钟）。 六 为控制产品质量，请严格按照以上工艺操作，允许误差30秒。(特种胶除外）

开炼机的主要结构

   开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。

　　主要结构：

　　开炼机主要有传动装置，工作主机部分，辊距，调节装置，紧急刹车装置等组成。电机直接连接减速机，减速机出轴的小链轮带动后辊轴上的大链轮，再由后辊筒另一端的速比齿轮带动前辊筒上的速比齿轮，使前后辊筒按相反方向回转。为了保证操作安全，本机装备紧急拉杆，采用反接制动方式制动，安全可靠！