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全自动平板硫化机工作原理

专家浅谈全自动平板硫化机工作原理：当全自动平板硫化机电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升。 如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16.0Mpa）。压力维持下降至调节到所需低工作压力时，电接点压力表触点控制油泵运转，油压又上升，直到硫化加热时间完成时，电机停止，开模取工件，上下平台之间固定模具，一般用自动控温电热管加热。橡胶被加热数分钟后，即被硫化固定性能和形状，全自动平板硫化机有些像蒸熟馒头一样的功能! 如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，下模板热板下降，电接点压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。

液压机的保养需注意的几个方面

对于液压机的操作保养，则需满足一般机械设备的保养之外，还有一些较特殊的要求，具体的下面就由常州建阳的专业人士为大家介绍：

　　一、熟悉此设备所用的主要液压元件的作用，液压系统工作原理和执行元件动作的顺序

　　二、可长期监视此系统的工作差误，特别是工作压力和执行机构的运行速度，以此来确保此系统的工作稳定可靠。

　　三、在液压系统启动之前，需检查所有电磁阀及运动机构是否处于原始的状态，油箱的油位是否符合要求。

　　四、操作者不可损坏电气系统的互锁装置，在此也不可用手来推动电磁阀或任意移动各挡块的位置。

　　五、未经过主管的同意，不可私自拆卸或更换液压元件。

　　六、液压设备需保持清洁，以此来防止各种污染物侵入油箱。

DM为no、1促进剂决定于整个硫化进程，而且在四种促进剂中用量多，并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。

M的用量少一点它可以提高硫化速度，作为第二促进剂使用。在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的，这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂，有利于橡胶分子的塑解。

TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度，一般用量不超过DM的10%，否则用多了胶料易自硫，胶料物性下降。

促进剂D本身是种中速促进剂。单一用时硫化速度不快，一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂，与DM及M并用时可以迅速活化，硫化速度立即加快。它作为助促进剂用，主要当作活化剂使用，用于撑控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。