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硫化机的单双传动系统

目前硫化机的传动系统一般分为单传动系统和双传动系统两种。单传动系统多用于双模55吋以下的定型硫化机，双传动系统多用于75吋以上的大规格硫化机。

单传动系统有两种方式：

一种是一级蜗轮传动带一级齿轮传动，由电机、蜗杆、蜗轮、小齿轮、曲柄轮、连杆和横梁组成 。

另一种是一级蜗轮传动带两级齿轮传动。

中间增加一对齿轮，以增加齿轮的动载能力。双传动系统 对大型硫化机采用双传动系统可使机器结构紧凑，保证操作的空间，设备运行比较平稳。

双传动系统中只增设一套小功率电机，补偿了在周期中的能量消耗，因此并没有引起功率消耗的增加。

但是双传动系统结构复杂，合模时上下模对中的调试要求较高。

双套传动系统中一套用于上模的升降。由电机传动涡轮蜗杆减速器，驱动小齿轮，小齿轮传动齿轮，由齿轮带动曲柄轮及连杆和横梁。

另一套传动系统用于横梁和上模的翻转。连杆在导向槽内运动，使横梁和模型作翻转运动。

平板硫化机长处

①在必定的基地距下，允许装置较大直径的液压缸，从而可削减液压缸数量，而且结构简略，修理量少；　　

②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，能够减轻重量；　　

③制作装置简略，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

硫化机的减振措施

1）硫化机在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，然后减少了俄然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。

2）硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，可以通过垫块将动梁下压，进行切边、落料等工序。此操作方面简略。

3）硫化机可以通过减小冲击振动来减震。由于硫化机液压垫对动梁下降所发作的阻力，在剪切力抵达大值往后，可以减缓硫化机的颤动。