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密炼机基本知识

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

密闭式炼胶机的特点

密闭式炼胶机即密炼机，主要具有以下特点:

1、经过CAD优化设计的剪切型转子能满足广大用户不同设计、不同配方、不同工艺的要求。

2、本机的特点是在原密炼机的基础上经过改进、创新，突也了可靠性，经济性和易维修性。

3、凡于胶料接触的部位均通水循环冷却，冷却面积大，并可配备恒温控制的水温调节系统，选用 适当 的水温，能有效的保证所炼各种

胶料的质量稳定。

4、控制系统采用PLC，具有手动和自动功能，切换方便，可实现时间、温度的控制，并有完善的

信号检测、反馈和安全保护更有效的控制炼胶质量缩短辅助时间，降低劳动强度。

5、模块化设计主要由加料装置、机体、底座组成，适应不同的安装方式，该机采用积木式结构，

容易适用于安装场地，方便维修。

丁橡胶密炼炼中出现的问题处理

   在氯丁橡胶密炼炼中，可能出现的问题包括:早期焦烧、胶料不合格或污染。对任何弹性体确定的有效密炼配方，胶料都有粘附作用，平常应避免与其他胶料粘着。

　早期焦烧可由错误的批量，不适当的冷却水流，导致水温较高引起。在一定温度冷却水的条件下，ZnO和促进剂应在开炼机上加入并分散.胶料不合格或压散是由于机膛太冷.不适当的初始填充载荷，加润滑剂太早，过分清洗密炼炼室和转子引起的。在半成品胶料中的硫化碎片，是由于胶料输送的滑槽中，或磨损的阀门中，或防尘密封中聚集的碎片污染所致。在胶料批次之间变更时，采用一种洗膛胶清洗机膛是良好的措施。很好的维护和保养密炼机及其冷却系统和温度指示系统.是非常重要的因素。

　 在硫化过程中，发现胶料中有塑料气泡，这是由于氯丁橡胶与丁苯橡胶等合成胶并用时，其外包装采用的聚烯烃塑料薄膜没有剥去所致.由于排胶温度低，聚烯烃不能熔融而成为塑料污染物存在胶料中，因此.应在投料前将其剥离清除。