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装料容量

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

达刚教您认识密炼机相关名词

*　混炼室

由钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构，供冷却或加热用;内表面镀硬铬。

*　气控系统

由PLC指令控制，双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时，压砣自动上浮，可以保护电机。必要时可手动强制压砣升起。

*　主传动系统

由主电机、减速机及速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动。

*　热电阻

混炼室底部中间装有插入式热电阻，与电控系统相接，检测、控制混炼温度。

*　防尘密封装置

混炼室上口与机架悬臂接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好;转子轴端采用接触式无润滑弹簧涨紧结构，密封可靠，耐磨耐用。

密炼机转子外压式密封装置

密闭式炼胶机是橡塑制品企业生产中重要的装备，其性能的好坏直接决定了终橡塑制品的品质，而作为密炼机的核心结构和技术点，转子密封效果的优良与否更是关键中的关键。另外，转子密封效果也决定了企业清洁生产的水平，这也是近年来全球普遍关注的焦点。因此，性能优良的转子密封装置在工业生产实践中是必须的。转子密封装置是密炼机中极为重要的部件，它装在转子轴颈和密炼室侧壁处，以防止工作时物料从密炼室泄漏。常见的转子密封装置有内压式和外压式两种结构。目前，橡塑工业生产用密炼机绝大多数都是F370以下规格的(总容积在425 L以下)，配置外压式转子密封结构。根据顶紧密封圈的压力来源不同，外压式结构又分为液压式和机械(碟簧)式。虽然转子密封装置结构型式多种多样，但其工作原理基本相同，即相对转子来说，一个运动的和一个静止的圈组成密封摩擦副，为保证良好的密封效果和使用寿命，密封副处通油润滑。