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混炼机的操作方法

1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

混炼机试车及操作前准备

机器安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。在齿轮箱及减速机中加入国标

150EP（等同于essoEP220或mobilge30或shellomala01220）润滑油至油标位置。

开车前检查V带张紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。

请务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。

试车前应将混料盘清理干净。

试车前手动强制润滑至出油。并检查各润滑管路的通油状况.

一段二段混炼机混炼法

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加和促进剂进行第二段混炼。     

将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。