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微型可编程控制器LOGO在开炼机电气系统控制中的应用       

电气控制系统改造前对开炼机的影响：现有开放式炼胶机近40台，配用XKY-660E压片机，主机电机全部采用绕线式异步电动机。主电机主要技术参数：功率240kW，额定转速985r·min-1，额定电压AC380V，额定电流430A，其启动方式均为传统的转子限流启动（转子回路串接频敏变阻器控制）。当电动机启动时，频敏变阻器的等值阻抗随转子频率减小而自动下降，从而使电动机启动。开炼机改造前电气系统设置了联锁、故障报警等诸多保护，基本能满足设备运行和生产工艺要求，但在实际生产和操作过程中，由于控制系统的保护措施不尽完善，操作过程中的不确定因素等导致电气控制部分出现的故障较多。采用频敏变阻器作启动设备时，其启动电流仍较大（为3~4倍电动机额定电流），电压稍低就难启动，同时频敏变阻器发热严重，易被烧毁，不能连续启动。启动电流不平稳，对电动机有一定冲击。我们曾做过统计，2006~2008年烧毁的频敏变阻器线圈达30组(每组3个线圈)，严重时1年烧坏14组，还曾出现过1个月3组被烧，事故频繁发生，直接损失就很大（每组线圈市场价约1500元）。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

大型交流电机变频器改造在橡胶开炼机上的运用        

该机工作状态是工频全速运行，速度不可调，由于密炼机生产胶料时每车有几分钟的间隔时间，当密炼机排下胶料后压片机很快就出完胶片，然后空转运行等待下一车胶料排下。该机大部分时间运行在低功耗、低负载、高转速状态下，缺乏有效的节能控制，造成大量的能源浪费，致使生产成本增加。经几年的实际运行来看，它已远远不能满足连续出片工艺和节能降耗的要求，迫切需要对其进行变频变速改造。橡胶开炼机变频器工艺现状：（1）每车出片时搭头，致使下工序切片、挤出机喂料困难。（2）每车胶片接头时相对压片机歪斜，使胶片在冷却装置上挂片困难，常损坏该装置挂杆，导致收胶不整齐。（3）不连续出片无法使胶片冷却装置提升皮带和接取皮带速度与压片机主机速度很好同步，胶片在隔离剂池中堆积、粘连，运行时损坏提升皮带，导致很高的故障率，堆积后隔离剂沉淀物粘附在胶片上，影响胶料质量。

炼胶机用于橡胶加工中的问题

在试验中对100质量份的NR进行塑炼，(尽量采用当片胶或SM RSL)，向该塑炼胶中添加3质量份。然后再将该胶料投入试验用炼胶机上，将辊距调至小状态。把包在前辊上的胶片切下，胶片收缩，得不到表观良好的胶片。为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸，然后切下该胶片，这样即可防止胶片收缩，制成显微镜用试片，若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到粒子。

众所周知，在NBR中分散性较差，制造黑色制品时并不怎么引人注意，但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐点，十分难看。也许这是一个老问题，但现在可以从市场上购买母炼胶，如果具有要求洽谈中不能解决，可试用以下方法。

把NBR投入炼胶机，添加混炼，辊筒温度上升，溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却，到第二天重新再用炼胶机回炼，按常规方法添加各种配合剂，后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可。