达刚机械一站式服务-二手硅橡胶炼胶机出售-安徽炼胶机出售 ：

   旧炼胶机挑选的时候要特别注意一下几点：  

1不要购买翻新的炼胶机，有些黑心的厂家为了谋取暴利，把当废铁收回来的报废炼胶机经过复修、拼凑、组装、喷漆把齿轮齿磨得像刀刃一样的齿轮用电焊焊补、打磨，这里拆一个旧的零件，那里拆一个坏的零件，组装起来，喷上漆迷糊人们的眼睛。这种机器根本不能使用，买了就是耽误生产，浪费钱

2旧胶机也是要选择正规厂家的，年限对炼胶机不重要，而且越是80年代，90年代的产品材质越好，推荐:大连橡机，沈阳橡机，上海橡机，亚西橡机

3要仔细观察炼胶机，各种部件,底盘，腿子，变速箱底座有没有断裂的地方。还有就是好好留意所有的齿轮，包括变速箱齿轮磨损情况，以及有没有复修过

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

炼胶机用于橡胶加工中的问题及其解决方法

在橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。

用炼胶机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下添加，则会有一部份在橡胶中熔融，成液态状，如果以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的颗粒。这样一来，颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加为宜。

炼胶料硬度会产生过高，过低         

炼胶机造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量，也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外，加硫磺后，如捣炼不均，也会造成硬度波动（局部过大或过小）。

胶料为什么会产生硫化起点慢产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。