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分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点

分体式废旧塑料造粒机，包括电动机、减速器及塑化、挤出部分的套筒、螺杆、模头，它是由相互独立的塑化部分和挤出部分构成；塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内，模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。

塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒)内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒外设置有加热装置，螺杆套筒一端安装有模头)。

挤出部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒一端安装有模头。加热装置为电加热或蒸汽或煤炭或石油液化气加热；模头前部设置有水冷槽；螺杆为单头矩齿型或多头矩齿型；螺杆套筒为无缝钢管；轴承选用推力轴承。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成

目前进行硬质PVC造粒主要采用单螺杆造粒机和锥形异向双螺杆造粒机两种造粒设备。但由于单螺杆造粒机产量很低，能耗也较大，因此目前大多采用锥形异向双螺杆造粒机进行硬质PVC造粒。由于受到加工工艺的影响，锥形异向双螺杆造 粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。同时由于 目前锥形异向双螺杆造粒机螺杆异向旋转，所以导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位产量的能耗，所 以目前锥形异向双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗高等缺点。

硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成

为了解决目前锥形异向双螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题， 张家港普瑞公司提供了一种塑化性能好、产量高、能耗低的双螺杆硬质pvc造粒机。 其设备包括切粒装置、机筒、锥形螺杆、加热圈、喂料装置、料斗、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为30 - 100: l，螺杆的 压缩比大于2: 1。

双螺杆硬质PVC造粒机由于具备了平行同向双螺杆造粒机螺杆同向旋转的螺杆结构，因此具备了塑化混炼性能好、螺杆转速高、长径比大等 优势。工作时，驱动电机通过联轴器连接到減速传动箱，减速传动箱连接分配箱 中的主动齿轮，通过分配箱中的主动齿轮带动中间齿轮，中间齿轮再带动从动齿 轮，从而使与主动齿轮和从动齿轮连接的两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，将 由喂料装置输送的PVC原料熔融、塑化、混炼、挤出，后经切粒装置进行切粒。