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硅橡胶制品新模试模重点注意事项

.试模步骤及动作

A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.

B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.

C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90 PMa;小模具所需高压力40~65 PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.

D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.

E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置.

F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨. 检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表.

G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作,

H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模.

硫化机的调整与操作

1、检查并开闭手控阀，然后按动合模（油泵启动）按钮，设备合模；当合模后压力上升至压力表上限时，电机停转同时计时开始，进行压力阶段；压力过程中，当压力下降至电接点压力表设定的自动补压下限时，电机自动启动，补偿合模压力，直至到达上限设定压力，则自动停机，实现自动补压；压力时间到时，声光报警装置报警，则按动油泵停止按钮，然后扳动手控阀手柄，打开手控阀，直至实现开模，完成一个工作循环。在合模过程中，可以随时按动油泵停止按钮来停止合模。

2、设备启动后首先应连续扳动手控阀手柄，使柱塞上下连续动作或松动油缸背面上方的六角放气螺塞，然后合模至较低压力，将油缸内空气排出方可试车。

全自动平板硫化机工作原理

专家浅谈全自动平板硫化机工作原理：当全自动平板硫化机电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升。 如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16.0Mpa）。压力维持下降至调节到所需低工作压力时，电接点压力表触点控制油泵运转，油压又上升，直到硫化加热时间完成时，电机停止，开模取工件，上下平台之间固定模具，一般用自动控温电热管加热。橡胶被加热数分钟后，即被硫化固定性能和形状，全自动平板硫化机有些像蒸熟馒头一样的功能! 如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，下模板热板下降，电接点压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。