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浅谈硫化机的维护与保养

硫化机作为输送带接头东西，在运用过程中和运用结束后，也要同其他东西一样，进行维护和维护，以延伸运用寿数。当时我公司出品的硫化机，只需运用维护稳当，其运用寿数为8年。

　　硫化机的维护维护时应注意以下疑问：

　　1、硫化机存放环境应坚持单调、通风出色，防止因湿润致使电器线路湿润；

　　2、不要在雨天在室外运用硫化机，防止电控箱及加热板进水；

　　3、如果工作环境湿润、多水，在拆开搬运硫化机时，应在地上用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；

　　4、如果在运用过程中，因操作不当致使加热板进水，应首要联络厂家进行修补。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板翻开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，坚持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。一同应及时联络生产厂家，进行线路的整体更换。

　　5、硫化机在较长时间内不需要运用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），坚持温度半个小时左右。

　　6、每次运用结束后，应当将水压板内的水放洁净，尤其是冬季，如果水不能放洁净，一般致使水压板胶皮过早老化，水压板运用寿数降低；

　　正确的放水办法是，在硫化保温结束后，硫化机未拆开前进行。如果在机器拆开后放水，有可以致使水压板内的水无法彻底排出。

压力机的工艺特点

一、压力机上摸锻工艺的特点

   用于热模摄工艺的设备，主要有模锻锤、螺旋压力视及热摸锻压力机三大类。由于在热模镀压力机上模锻具有更多的优点，因而近册年来热模锻压力机无论在品种上还是在规格上都发展很快。例如，50年代世界上只有连杆式热模锻压力机，60年代发展f楔式热模锻压力机，70年代又出现了双动热模锻压力机。又如，50年代世界上大规格的热模锻压力机只达40000kN，60年代发展到80000kN，而70年代己达到120000kN。

值得提出的是，我国生产热模锻压力机的能力，已接近世界先进水平。目前我国各重型机器制造厂，已能生产从16000kN到120000kN等八种规格的热模锻压力帆。

减压阀的故障分析及排除方法

a.故障现象：压力波动不稳定

故障分析：1、油液中混入空气

          2、阻尼孔有时堵塞

          3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住

          4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软

          5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确

排除方法：1、排除油中空气

         2、清理阻尼孔

         3、修研阀孔及滑阀

         4、更换弹簧

         5、更换钢球或拆开锥阀调整

b、故障现象：二次压力升不高

  故障分析：1、外泄漏

            2、锥阀与阀座接触不良

  排除方法：1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀

            2、修理或更换

c、故障现象：不起减压作用

  故障分析：1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力

            2、主阀芯在全开位置时卡死

  排除方法：1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱

            2、修理、更换零件，检查油质