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二手橡胶设备,二手塑料设备,二手EVA设备全自动平板硫化机工作原理
专家浅谈全自动平板硫化机工作原理:当全自动平板硫化机电动机运转时,油液自储油箱滤油器进入油泵,并经油泵排油管进入控制阀,此时,如果手控阀处于关闭位置,则油液经控制阀及油管进入油缸,驱使柱塞和下模板平台上升。 如前所述,当压力达到上限规定值后,电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力保持(压力表上限至真调节到所需工作压力,但不能超过16.0Mpa)。压力维持下降至调节到所需低工作压力时,电接点压力表触点控制油泵运转,油压又上升,直到硫化加热时间完成时,电机停止,开模取工件,上下平台之间固定模具,一般用自动控温电热管加热。橡胶被加热数分钟后,即被硫化固定性能和形状,全自动平板硫化机有些像蒸熟馒头一样的功能! 如果将手控阀打开,则有升降平台及柱塞的自重作用,将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱,下模板热板下降,电接点压力表是被控制在控制阀上的,并且与液压缸相连通的。
液控单向阀的故障分析及排除方法
a、故障现象:油液不逆流
故障分析:1、控制压力过低
2、控制油管接头漏油严重
3、单向阀卡死
排除方法:1、提高控制压力使之达到要求值
2、紧固接头,消除漏油
3、清洗
b、故障现象:逆方向不密封,有泄漏
故障分析:1、单向阀在全开位置上卡死
2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀
排除方法:1、修配,清洗
2、检修或更换
达刚橡胶注射成型机成功通过鉴定,由中国工程专家判定委员会以为,该新产品具有节能、环保、精密、高效的特色,注射量和容模量等关键目标世界抢先,整机功能到达世界先进水平,创造了中国超大型精密注塑机的记录。该超大型注塑机已具备配备制作范畴“国之重器”的位置和影响力,在国内公司中尚属创始。该新产品注射分量(PE)容模量超越50立方米(大模厚4.5米、小模厚2米),可注塑现在世界上大的成品,格外能满意航空航天、军工国防、石化管道、交通设施、汽车工业等范畴对超大型成品的需要。 该项意图技能渠道的研制,较传统的三板机节材达30%以上。采用了伺服高精密锁模组织、大直径双阶式节能高效注塑单元等初始立异和承继立异,并攻关解决了超大型重器设备的加工、运输、装配等一系列特别难点。与国表里同类产品比照,橡胶注射成型机的立异点是创超大型精密注塑机记录,锁模力重复精度达1.3%(世界先进水平为3%),开合模定位精度到达1毫米。