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液压泵常见故障分析与排除方法

a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去

故障分析：1.电动机转向不对

2.吸油管或过滤器堵塞

3.轴向间隙或径向间隙过大

4.连接处泄漏，混入空气

5.介质粘度太大或温升太高

排除方法：1.检查电动机转向

2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质

3.检查更换有关零件

4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入

5.正确选用工作介质，控制温升。

b、故障现象：噪音严重压力波动厉害

故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小

2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡

3.泵与联轴节不同心

4.油位低

5.油温低或粘度高

6.泵轴承损坏

排除方法：1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。

2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回

油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离

3.调整同心

4.加油液

5.把油液加热到适当的温度

6.检查（用手触感）泵轴承部分温升

c、故障现象：泵轴颈油封漏油

故障分析：漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油

封许用的耐压值

硫化机的调整与操作

1、检查并开闭手控阀，然后按动合模（油泵启动）按钮，设备合模；当合模后压力上升至压力表上限时，电机停转同时计时开始，进行压力阶段；压力过程中，当压力下降至电接点压力表设定的自动补压下限时，电机自动启动，补偿合模压力，直至到达上限设定压力，则自动停机，实现自动补压；压力时间到时，声光报警装置报警，则按动油泵停止按钮，然后扳动手控阀手柄，打开手控阀，直至实现开模，完成一个工作循环。在合模过程中，可以随时按动油泵停止按钮来停止合模。

2、设备启动后首先应连续扳动手控阀手柄，使柱塞上下连续动作或松动油缸背面上方的六角放气螺塞，然后合模至较低压力，将油缸内空气排出方可试车。

减压阀的故障分析及排除方法

a.故障现象：压力波动不稳定

故障分析：1、油液中混入空气

          2、阻尼孔有时堵塞

          3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住

          4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软

          5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确

排除方法：1、排除油中空气

         2、清理阻尼孔

         3、修研阀孔及滑阀

         4、更换弹簧

         5、更换钢球或拆开锥阀调整

b、故障现象：二次压力升不高

  故障分析：1、外泄漏

            2、锥阀与阀座接触不良

  排除方法：1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀

            2、修理或更换

c、故障现象：不起减压作用

  故障分析：1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力

            2、主阀芯在全开位置时卡死

  排除方法：1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱

            2、修理、更换零件，检查油质